全國（guó）服務熱線：
13632801995 趙先（xiān）生
下麵向大家介紹介塑膠模具注塑加工中產品開裂的原因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間（jiān）長都會使內應力（lì）過大（dà）而（ér）開裂。
（2） 適當提高模（mó）具溫度，讓零件容易脫模，適（shì）當降低材料溫度（dù）避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強（qiáng）度（dù）導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著在模具表麵物質。
2. 塑（sù）膠模具方麵
（1） 頂出要（yào）平（píng）衡，這樣才能避免因外力引起殘餘應力集中而產（chǎn）生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要（yào）盡（jìn）量采用圓弧過（guò）渡，防止尖角和倒角引（yǐn）起應力集（jí）中。
（3） 盡量減少金屬（shǔ）鑲件的（de）使用，避免因鑲件和（hé）零件不同收（shōu）縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣（qì）口，避免真空負壓形成。
（5） 主（zhǔ）流道襯套與（yǔ）噴嘴（zuǐ）接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘（zhān）在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生（shēng）料含量（liàng）高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與（yǔ）水蒸氣發生化學反（fǎn）應，降低強度（dù），導致（zhì）頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好，被汙染會導（dǎo）致裂紋。
下一篇（piān） 塑料模具（jù）裝配注意事項有哪些？