塑膠注塑（sù）模具（jù）新模試模要點注意事項

塑膠（jiāo）注塑模具新模試模要點注意事項

　　1、試塑（sù）膠（jiāo）注塑模具過程（chéng）及動作

　　A.試塑（sù）膠注塑模具前,先查看模具是否（fǒu）組裝完結及原料是否烘幹.

　　B.換模前,出產中模具噴防鏽劑在要下模具內,換下塑膠注塑模具並歸位及填寫記（jì）錄表.

　　C.上模時（shí）,應對對準模具中心點,再進行架（jià）模具作業（yè）,塑（sù）膠注塑模（mó）具有必要鎖緊並查看高壓鎖模是否有效,鎖（suǒ）模力依模具巨細而決定,大模具所需（xū）高壓力80~90 PMa;小模具所需高（gāo）壓力40~65 PMa;鎖模高壓調整後進行開關模調整至正常速度,進行低壓時刻.間隔,壓（yā）力（lì）.速度調整作業,在正常（cháng）出產時低（dī）壓作業很重要,模具（jù）損壞原因（yīn）是低（dī）壓作業做的不完整（zhěng）所致模具損壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟除（chú）料管內（nèi）其它色彩原料及雜質,降低射出壓力.保壓壓（yā）力.射出時刻（kè）.保壓時刻.降壓至50PMa;再依產品情況升高.調整至所需壓力,並做低壓成形情況樣品（pǐn）及中（zhōng）壓力（lì）成形情（qíng）況樣品與（yǔ）高壓力成形情況樣品相（xiàng）比較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試（shì）模,承認好脫模動（dòng）作是否順暢,回（huí）位（wèi）情況.並在試模射（shè）出動（dòng）作時先（xiān）噴脫模劑至母模情形,成形後（hòu）再調整脫（tuō）模方式方位.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每次（cì）試動前（qián）有必要告（gào）訴模（mó）具部一起承認試模動作（zuò）;試出產品後至客戶進行反省. 反省完結後填寫成型條件記錄表與模具（jù）情況表（biǎo）.

　　G.試模完結時,塑膠注塑模具（jù）先噴防鏽劑,下模到模具部進（jìn）行修改（gǎi）作業,

　　H.每次（cì）試模有必要按照以上項目方可（kě）試模,準確試模時刻及上級派人員試模（mó）,未經準許切勿試模.

　　2、試塑膠注塑模具要點注意事項

　　當咱們接到一（yī）副新模具需打樣試模時,咱（zán）們總是巴望能早一些試出（chū）一個結（jié）果且請求過程順暢（chàng）避免浪費工時並形成（chéng）困擾.但在（zài）此咱們有必要提示二點:

　　A.塑膠注塑（sù）模具（jù）在（zài）機器一翻開就對模具進行查看,承認模具一切的機構是否順（shùn）暢,假如問題（tí）立即中止動作避免不必要的嚴重後,沒（méi）有問（wèn）題往複動作多進行幾回,進（jìn）行下一個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力承認,榜首模成品隻（zhī）能射到多半飽模（mó）.沒有問題時以正常條件試（shì）,承認（rèn）樣（yàng）品符合客戶規範,再進行下一個動作高低（dī）壓測試,高壓在（zài）正（zhèng）常的條件（jiàn）下（xià）高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進（jìn）行模具的分析,請記一切的動作必定低壓低帶開（kāi）端進行.