模具是壓(yā)鑄生產中三大(dà)必備因素之一,壓鑄模具使用的好壞直接影響到模具的壽(shòu)命,生產效率和(hé)產品的質(zhì)量,關係著壓(yā)鑄的成本。對於壓鑄車間(jiān)來說,模具良好的維護和保養是正常生產(chǎn)順利進行的有力(lì)保障,有利於產品質量的穩定性,在很大程度(dù)上降低無形的生產成本,從而提高生產效率。根據在(zài)實際生產中遇到的問題,深(shēn)圳模具廠家和大家探討一下怎麽去把模具(jù)的維護保養做得更好。

首先:建(jiàn)立模具檔案,做好準備
(1)也就是(shì)給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄,這是(shì)保證以後保養和維(wéi)護的一個重要依據(jù),每一條(tiáo)都要做的細致,清晰,包括每日的生產模次在內。
(2)作為一名模(mó)具管理人員,模具自入廠以後,模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案裏,並且要根據需要,把深圳模具內的易損部(bù)分列出,提前準備配(pèi)件,比如頂杆,型芯等。設(shè)立易損備件的(de)最低庫存量,從(cóng)而不至於因準備不足而延誤生產。因為這樣的(de)教訓很多,有備才能無患。如果因為(wéi)自己沒有準備備件而耽誤生產,對於壓鑄企業來說所造成的損失是很大的,時間,人力,保溫爐用電(或者液化氣)等(děng)都不是小數目,最主要是延誤了生產(chǎn),耽誤了交貨損失會更大!(3)給模具做履曆卡的同時有必要在(zài)模具本身刻上永久性標記,易於分辨(biàn)。這樣不(bú)會(huì)造成裝錯模具(jù)的鬧劇。

(4)如果附帶有油缸(gāng)抽芯器的模具,盡快給其配上快換接頭,不然每次拆裝模具從(cóng)油缸裏漏出的油所浪費的錢足夠(gòu)你支付好幾個員工一個月的工資,你也可以用省下來的錢給員工改善一下夥食。這樣也大大縮短了壓(yā)鑄操作工裝卸模具(jù)的時間,一舉幾得的事。切記買一些質量好的快(kuài)接頭,否則(zé)適得其反。
(5)提前製定(dìng)模具管理規定,對員工進行(háng)係統(tǒng)培訓(xùn),切實的執行下去。
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