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13632801995 趙先生
精密（mì）注射成型，必須以確實可按所要（yào）尺寸製作模（mó）具為前提。然而，即使模具尺寸（cùn）一定，製品實際尺（chǐ）寸也因（yīn）實（shí）際收縮不同（tóng）而異。所以在精密注射成型中，塑膠模具加工收縮率的控製是十分重要的.模具設計的合適（shì）與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異（yì），若改變顏料，收縮率也產生（shēng）差異。因成型機不同，成型條件的設（shè）定、再（zài）現（xiàn）性以及各成型周期的動（dòng）作有波動（dòng），對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困難的。
影響收縮（suō）率的主要因素（sù）：
模具尺寸可由製品尺寸加上收（shōu）縮率求得，所以（yǐ）在模具設計時，需（xū）要考慮收縮率的主要因（yīn）素。這些影響因（yīn）樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響成型收縮率的（de）主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹（shù）脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計（jì）。
2、澆口截（jié）麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率（lǜ）也（yě）變（biàn）化.收縮率隨著澆口尺寸（cùn）變大而變小（xiǎo），這與樹脂的流動性有關（guān）。
3、增強材料（liào）含量（liàng）
用玻瑞纖維增強（qiáng）樹脂（zhī）時，加玻纖量愈多，塑膠模具加工（gōng）收縮（suō）率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止（zhǐ）扭曲飛（fēi）翹曲，必（bì）須考慮（lǜ）澆口形狀飛僥（yáo）口位置和澆口數。
4、定向性（xìng）
定向性雖有較大差異，然而對（duì）所（suǒ）有樹脂都存在（zài）定向性。結晶性（xìng）樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影（yǐng）響收率.對於非結晶（jīng）性樹脂，因樹脂（zhī）對壁厚（hòu）的收縮率（lǜ）影響傾向不同，壁（bì）厚大，收縮率也大，反之，收（shōu）縮率變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁（bì）厚變化特別大。在多腔模的情（qíng）形（xíng），如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大（dà），樹脂壓力若（ruò）大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模（mó）的場合（hé），各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收（shōu）縮率也不相同。
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