注塑模具維修其實極少數是出自模具自身的原因。以（yǐ）下是塑膠（jiāo）模具（jù）加工廠家來說（shuō）說減少（shǎo）模具維修的辦法：
1. 加強科學注（zhù）塑知識培（péi）訓，盡量在生產中不傷害模（mó）具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等（děng）參數（shù）不當等都會極大的損壞模具。
2. 生產控製。類似表中熱（rè）流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避（bì）免。
3. 胎裏的毛病要避免。塑膠模具加工的設計和（hé）製造過程就是“懷胎”，這時候的毛（máo）病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質（zhì）等（děng）就（jiù）不一（yī）一說了。
4. 模具保養。平時生產中的一級二（èr）級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡（kǎ）/鏟雞起刺等都要避免。
5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司（sī）筒/導柱/導套等（děng）要盡量統（tǒng）一規格，備庫存。
6. 作業流（liú）程規範化，人員培訓及績效考核。
做好了深圳模具公（gōng）司上述（shù）6點，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業的生產（chǎn）效益也大大提升。
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