醫療注塑模具的主（zhǔ）要功用

塑料模具的（de）主要功用要求成型加工中（zhōng），醫療注塑模具的質量對產品質量的確保作用是顯而易見（jiàn）的。不同類型的塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫（yī）療注塑模具的材料、功用、形狀都有（yǒu）不同的要求。

a.耐熱功用跟著高速成型機（jī）械的出（chū）現，塑料製品出產速（sù）度加速。因為成型溫度一般在160~350℃之（zhī）間，有的流動（dòng）性欠好，成形速度又快，會使其部分成型表麵溫度在極短時（shí）間內超過400℃。當（dāng）醫（yī）療注塑模（mó）具（jù）的作業溫度較（jiào）高時，會使模具硬度和強度下降，導致前期磨損或（huò）發（fā）生塑性變形而失效（xiào）。為確保在運用時的精度及變形細微，醫療注塑模具鋼應（yīng）有較高的耐熱功用。為減少（shǎo）溫升，模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱膨脹係數。

b.在作業溫度下具有滿足的溫度（dù）醫療注塑模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的（de）負荷，然後導（dǎo）致脆性斷裂。擠（jǐ）出成型壓力較大，一般（bān）為10~35MPa。因而，為防止零件在作業時突然脆斷（duàn），要具有較高的強度和韌性。

c.耐磨性（xìng）跟（gēn）著塑料製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料（liào）以增強塑性（xìng），因為（wéi）增加物的參加，使塑料的（de）流動性大大下降，導致模具的磨損，故要求模具具有（yǒu）出色的耐磨性。

e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等（děng），在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使鏽蝕而（ér）損壞，故要求醫療（liáo）注塑模具鋼有出（chū）色的耐蝕性。

f.出色（sè）的切削加工（gōng）功用跟（gēn）著（zhe）塑料製品的大型化，形狀複雜化和精（jīng）密化，要求用鋼有出色的切削加工功用，在切削過程中加工硬化小。為防止醫（yī）療注塑模具變形而（ér）影響精度，期望加工殘餘應力能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性模腔內表麵光滑，成（chéng）型麵要（yào）求拋光成鏡麵，表麵粗糙（cāo）度（dù）低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的（de）外（wài）觀並便於脫模。

h.標準精度（dù）模具鑲塊加工精度高合作精度高，型腔（qiāng）標準精度一般為3~5級。拚鑲型腔（qiāng）的接合麵要求密合，防止（zhǐ）熔化的物料（liào）進入縫（féng）隙，而（ér）形成漏料。

i.斑（bān）紋圖像光蝕度功用不少塑料製品為了美化，在其表麵增添了斑紋（wén）圖像（xiàng），在皮革工業中，運用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖（tú）像光蝕性。

所（suǒ）以，醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐（nài）蝕等運用功用；一同還應具有出色（sè）的拋光性、標準穩定性、易於氮化和熱處理（lǐ）變形小等工藝功用（yòng）；出色的導熱性（xìng）和小的線膨脹係數等物理功用等。塑料模具應（yīng）根據零（líng）件的具體要求選擇不同質量和價格層次的模具鋼材。