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醫用注塑（sù）模具要如何試模

醫（yī）用注塑模具要如（rú）何試模

注塑模具

　　第一步：模具空運行測驗

　　Ⅰ.模具低壓下的開合（hé）模狀況檢查

　　Ⅱ.模具頂出係（xì）統的檢查（chá）(低壓下)

　　Ⅲ.模具（jù）複位的檢查（chá）

　　Ⅳ.行位(滑塊)動作的檢查

第二步：型腔進膠平衡性的測驗

　　Ⅰ.接連順次打5模，稱量其分量

　　Ⅱ.記（jì）載各模中（zhōng）每個產品的單件分量

　　Ⅲ.削減注塑量，順次充溢（yì）20%、50%、90%的樣品各3模

　　Ⅳ.稱量並記載上述每個產品的分量（liàng）

　　Ⅴ.假如產品（pǐn）最大的分量與最小的分量差異小於2%的分量則可（kě）接受——若分量波動誤差在2%以內，則標明型腔進膠平衡，不然進膠就不平衡

　　Ⅵ.假如是單型腔模，也要做進膠平衡性測驗(觀察實踐走膠狀況)

注塑模具


　　第三步：保壓時刻(澆口凍結（jié）)時刻的測驗（yàn）

　　Ⅰ.保（bǎo）壓時刻先設定為1秒時（shí），每次成型3模產品

　　Ⅱ.如表格所示，順次添加保壓時（shí）刻，削減冷（lěng）卻時刻，使整（zhěng）個循環周期不變(一直（zhí）到澆口冷凍封膠，產品（pǐn）分量不添（tiān）加停止)
　　Ⅲ.如下圖所示設定多個不同的保壓時刻，每次成型3模（mó）產品，稱量指定型腔的產品分量，把數據（jù）順次記載在表格裏
　　Ⅳ.根（gēn）據圖表（biǎo）確認更佳保壓時刻




　　第四步：更佳（jiā）鎖模力的確認

　　Ⅰ.當保壓切換方位/保壓壓力設為最佳時，鎖模力（lì）設為最大鎖模力的90%以內，成（chéng）型3模，記載每模產品的分量

　　Ⅱ.鎖模力順（shùn）次削減5Ton，每次成型3模，記載（zǎi）每模產品分量，直到產品分量突然變大，分量添（tiān）加5%左右產品周邊開端產（chǎn）生飛邊時停止

注塑模（mó）具


　　第五步：更佳冷卻時刻（kè）的確認

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適宜的狀況下(產品打飽後)，估算（suàn）冷卻時刻(初選一較長的冷卻時刻，使產品徹（chè）底冷（lěng）卻)，打3模產品，丈量其尺度

　　Ⅱ.在表（biǎo）中記載產品尺度，觀（guān）察膠件變形狀況
　　Ⅲ.產品（pǐn）冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後(約（yuē）15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認更佳冷卻時刻的根（gēn）據——考慮產品尺度穩定性



　　第六步：冷卻水活動狀況的測驗

　　Ⅰ.在注塑工藝條件適（shì）宜的狀況下(產品打飽（bǎo）後（hòu）)，估算冷卻時刻（kè）(初選一較長的冷卻（què）時刻，使產品徹底冷卻（què）)，打（dǎ）3模產品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中記載產品尺度，觀（guān）察膠件變形狀（zhuàng）況

　　Ⅲ.產（chǎn）品冷卻時刻逐個削減1秒，打3模
　　Ⅳ.削減冷卻時刻，直到產品開端呈現變（biàn）形，尺度開端減小時停止
　　Ⅴ.每個冷卻時刻所注塑出的產品，應在膠（jiāo）件充分冷卻（què）後(約15分鍾時刻)，才幹丈量其尺度
　　Ⅵ.確認（rèn）更佳冷卻時刻的根據——考慮產品尺度穩定（dìng）性

注塑模（mó）具

　　第七步：模具冷卻均勻性的測驗

　　Ⅰ.用模溫（wēn）丈量儀丈量型芯、型腔各選10個點的溫度，記（jì）載在（zài）下（xià）表（biǎo）中

　　Ⅱ.各丈量點得實（shí）踐（jiàn）溫度與平均值的差異應小於（yú）2℃，假如與平均值的差異超過2℃ ，則標明模具冷卻作用不（bú）均，應（yīng）改善冷卻係統
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