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塑膠注塑（sù）模（mó）具設計問題：排氣不良解決
塑膠（jiāo）注塑模具的排氣是塑膠注塑（sù）模具設（shè）計中一個不行忽視的問題.排（pái）氣不良,會形成許多（duō）問題.比（bǐ）方:氣（qì）孔、空泛、燒焦、氣泡、表麵銀紋（wén）、熔接線顯著等。塑膠注（zhù）塑模具（jù）
內積集的氣體主要有以下幾個來曆（lì）：
1、進料（liào）體係和型腔中存有的空氣.
2、塑料含有的（de）水分在高溫下蒸騰而生成的水（shuǐ）蒸氣.
3、塑料分化所（suǒ）發（fā）作的氣體 .
4、塑猜中某些添加劑蒸發或許化學反映所（suǒ）生成（chéng）的氣體
5、進猜中夾雜的空氣和水氣!
底子的設計關鍵可以歸納如下：
1、排氣要確保敏捷、完全，排氣速（sù）度要與（yǔ）充模速度（dù）相適應;
2、排氣槽（cáo）盡量開設在膠件較厚的成型部位（wèi）;
3、排氣槽應盡量開設在分型麵上;
4、排氣槽（cáo）應盡量（liàng）設在料流的結尾和調集處（chù），如冷料井（jǐng）的盡端;
5、為了塑膠注塑模具製作和清模便當，排氣（qì）槽應盡量設在凹模一側（cè）;
6、排氣槽方（fāng）向不應朝向操作麵，防止（zhǐ）注塑時漏料傷人（rén）;
7、排氣槽不應有*角，防止積存（cún）冷料;
8、排氣（qì）槽大小標準一定要適宜(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，依據具體資料和產品要求進行選擇加工（gōng）,盡量防止形成（chéng）飛邊。
常見的塑膠（jiāo）注塑模具排（pái）氣方法有：
1.排氣槽或孔排氣
2.分型麵（miàn）排氣
3.拚鑲件縫隙排氣
4.推杆或頂（dǐng）針空隙排氣
5.粉末燒結合金塊排氣
6.設置排氣杆強製排氣
7. 使用真空排氣機，到（dào）達（dá）自動排氣，完全排氣的（de）效果。
8. 塑膠注塑（sù）模具排氣鋼、排氣栓等排氣
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