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塑料模具的試模步驟一（yī）
優化塑料模具規劃和工藝參數，防止不必要的差錯，到達事（shì）半功倍的（de）作用，同時滿足批量生產的高質量要求。這樣，即便（biàn）是資（zī）料、機器（qì）設定或者環境等要素發生了改（gǎi）變，仍然可以確保穩定（dìng）和不間斷的批量生產環境。大多數（shù）成型產品的缺點是在（zài）塑化和注塑階段形（xíng）成的，但塑料模（mó）具規劃不妥、模具結（jié）構不良才是一切的本源!試（shì）模影響要素：模腔數，冷/暖流道體（tǐ）係的規劃，射入口（kǒu）的類型（xíng）、方位和尺度，以及（jí）產品本身的結構等。因而，為了防（fáng）止因為模具規劃而形成的（de）產品缺點，我們需要（yào）在塑料模具製（zhì）造的（de）時候，對模具的規劃和工藝參數進行剖析。需要著重的是（shì），試模的目的和重點在於優化模具和工藝，以（yǐ）滿足批量生產的要求，而不僅僅是實（shí）驗出好的（de）產品試（shì）樣。
第（dì）一步：模具空運行測試
1. 塑料模具低壓下的（de）開合模狀況查看
2. 模具頂出體係的查看(低壓下)
3. 塑料模具（jù）複位的查看（kàn）
4. 行（háng）位(滑塊)動作的查看
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