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13632801995 趙先生
精密注塑模具（jù）進行（háng）拋光的目的主要有兩個,一（yī）個是增加精密模具光亮（liàng）度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的精（jīng）密注塑（sù）模具（jù）型（xíng）腔表麵進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀（dāo）痕,然後再使（shǐ）用細的油石打（dǎ）磨去粗油石達到痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後的精拋光打磨,最後達到光亮如鏡的效果。
1、機械拋光：精密注塑（sù）模具機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主,特殊（shū）零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助（zhù）工具，表（biǎo）麵質量要（yào）求高的可采（cǎi）用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在（zài）工（gōng）件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利（lì）用（yòng）該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、電解拋光：精密注塑模具電解拋光，即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵（miàn）微小凸出部（bù）分，使表麵光滑（huá）。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：(1)宏觀（guān）整平（píng），溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降Ra>1μm。(2)微光平（píng）整，陽極極化，表麵光亮度（dù）提高Ra<1μm。
3、超聲波拋光：精密注塑模具工件放入磨料懸浮液（yè）中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在（zài）工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏（hóng）觀力小，不（bú）會引起工件變（biàn）形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難。超聲波加工可（kě）以與化學（xué）或電化學方法結合（hé）。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質（zhì）均勻（yún）；超聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。
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