熔膠轉為固體時，肉厚處體積收（shōu）縮慢，形（xíng）成拉應力，若製（zhì）品表麵硬度不夠（gòu），而又無膠補充，製品表麵便出現縮水痕跡，主要出現在產品（pǐn）肉厚區，如加（jiā）強筋或柱位與製品（pǐn）表麵的交界處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深（shēn）圳模具廠家給出以下方法：
1.製品壁厚過大：減低壁（bì）厚。
2.膠件（jiàn）流程過長：加澆（jiāo）口。
3.計料量不足：加大計（jì）料量（liàng）。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫（wēn）高：降低模溫。
7.深圳模具廠（chǎng）家小編回答關於注射及保壓時間太短：加長射膠和保壓時間。
8.注射壓力不夠：加（jiā）大注塑壓（yā）力。
9.注射速度（dù）太快：減慢射速。
10.保壓切換位置不當：調好位置。
11.運（yùn）水不足：增加運水組數。
12.澆口位置不當：改澆口（kǒu）位置至肉厚部分。
13.過膠圈磨損：更換過膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油溫高（gāo）：清理液壓油（yóu）熱交（jiāo）換器。
縮水除（chú）了注塑工藝外，一（yī）是設計壁厚及骨位厚薄不合（hé）理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3，二是從模具上來說入水設計（jì）不合理(如果（guǒ）長方形產品從（cóng）一邊入水就有機會在對麵有骨位處產生縮水)及排模不（bú）合理(如果厚壁產品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0.5度以上，不同（tóng）表麵要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。如果無特別要（yào）求（qiú）當然是越大越（yuè）好。
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