壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具備（bèi）優良地物理性能的（de）零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的特性規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發（fā）作變形（xíng），致使開裂。因此，模具材料（liào）在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優（yōu）秀的高溫耐（nài）磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高速注入模具（jù）和澆鑄（zhù）後脫模時，均產生較大的摩擦作用，為保證模具長期（qī）運用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨（mó）性。大量（liàng）連（lián）續消費的壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續堅持其高硬度（dù），而且應（yīng）不粘模（mó）及不產生氧化（huà）皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火（huǒ）穩定性。
(3)良好的（de）熱疲倦性能
壓鑄模具外表反複遭到高溫（wēn）加熱與冷卻，不時收縮、收縮，產生交變（biàn）熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時，就（jiù）發（fā）作反複的塑性變形，惹起熱（rè）疲倦。同事，模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生（shēng）微細裂紋，大多數情況下，熱疲倦是決議壓（yā）鑄模具（jù）壽命的最重（chóng）要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的（de）大型化，壓鑄（zhù）壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到（dào）高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具（jù）應對此（cǐ）具有較大的抵禦（yù）力。為此（cǐ），深圳模具材料必需具有（yǒu）較大的高溫強度，較小的（de）對熔融金（jīn）屬親和力，模具標明粗糙（cāo）度要小，並附有恰當（dāng）的氧化模、氮化層等維護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置（zhì）變形小
普通壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔，然後熱處置，得到所需求的硬度，或將模具材料先停（tíng）止（zhǐ）熱處置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔後熱處（chù）置的製造方法（fǎ），有高的硬度和強度，不易產生熔損與（yǔ）熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的（de）硬度是必要的，所以請（qǐng）求淬（cuì）透性好，特別是先雕琢型腔後停止（zhǐ）熱處置，要用（yòng）熱處置變形小的材料，這點關於尺寸大的模具尤為（wéi）重要。
(6)較好的被削（xuē）性與磨削性（xìng）
壓鑄模（mó）型腔都經切削加（jiā）工製成（chéng），所以（yǐ）模具材料應具有較好的被削性。必需指（zhǐ）出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差（chà）。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體局部還（hái）是較硬。再加堅硬的碳化物，普通切削（xuē）困難。
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